Apa itu Sistem Manufaktur yang Fleksibel?
Sistem manufaktur fleksibel (FMS) adalah metode produksi yang dirancang untuk dengan mudah beradaptasi dengan perubahan jenis dan jumlah produk yang diproduksi. Mesin dan sistem terkomputerisasi dapat dikonfigurasi untuk memproduksi berbagai suku cadang dan menangani perubahan tingkat produksi.
Sistem manufaktur fleksibel (FMS) dapat meningkatkan efisiensi dan dengan demikian menurunkan biaya produksi perusahaan. Manufaktur yang fleksibel juga dapat menjadi komponen kunci dari strategi make-to-order yang memungkinkan pelanggan untuk menyesuaikan produk yang mereka inginkan.
Fleksibilitas semacam itu dapat datang dengan biaya di muka yang lebih tinggi. Membeli dan memasang peralatan khusus yang memungkinkan penyesuaian seperti itu mungkin mahal dibandingkan dengan sistem yang lebih tradisional.
Bagaimana Sistem Manufaktur Fleksibel Bekerja
Konsep manufaktur fleksibel dikembangkan oleh Jerome H. Lemelson (1923-97), seorang insinyur dan penemu industri Amerika yang mengajukan sejumlah paten terkait pada awal 1950-an. Desain aslinya adalah sistem berbasis robot yang dapat mengelas, memusatkan, menyampaikan, dan memeriksa barang-barang manufaktur.
Sistem yang didasarkan pada penemuan FMS Lemelson memulai debutnya di lantai pabrik di AS dan Eropa pada akhir 1960-an dan berkembang biak pada 1970-an.
Sistem pabrikasi yang fleksibel dapat mencakup konfigurasi stasiun kerja pemrosesan yang saling berhubungan dengan terminal komputer yang memproses pembuatan produk secara end-to-end, dari fungsi bongkar / muat hingga pemesinan dan perakitan hingga penyimpanan hingga pengujian kualitas dan pemrosesan data. Sistem dapat diprogram untuk menjalankan satu set produk dalam jumlah tertentu dan kemudian secara otomatis beralih ke produk lain dalam jumlah lain.
Proses produksi pesanan yang memungkinkan pelanggan untuk menyesuaikan produk mereka juga akan menjadi contoh manufaktur yang fleksibel.
Pengambilan Kunci
- Sistem manufaktur fleksibel (FMS) dirancang di muka agar mudah disesuaikan dengan perubahan jenis dan jumlah barang yang diproduksi. Produksi sebagian besar otomatis, mengurangi biaya tenaga kerja keseluruhan. Namun, sistem FMS lebih mahal untuk merancang dan menempatkan di tempat dan membutuhkan teknisi yang terampil untuk tetap beroperasi.
Pro dan Kontra dari Sistem Manufaktur yang Fleksibel
Manfaat utama adalah peningkatan efisiensi produksi. Downtime berkurang karena jalur produksi tidak harus ditutup untuk mengatur produk yang berbeda.
Manufaktur yang fleksibel dapat menjadi komponen kunci dari strategi make-to-order yang memungkinkan pelanggan untuk menyesuaikan produk yang mereka inginkan.
Kerugian FMS termasuk biaya dimuka yang lebih tinggi dan waktu yang lebih besar yang diperlukan untuk merancang spesifikasi sistem untuk berbagai kebutuhan masa depan.
Ada juga biaya yang terkait dengan kebutuhan teknisi khusus untuk menjalankan, memantau, dan memelihara FMS. Para pendukung FMS berpendapat bahwa peningkatan otomatisasi biasanya menghasilkan pengurangan bersih dalam biaya tenaga kerja.
