Apa itu Kapasitas?
Kapasitas adalah tingkat output maksimum yang dapat dipertahankan perusahaan untuk membuat produk atau memberikan layanan. Perencanaan kapasitas membutuhkan manajemen untuk menerima batasan pada proses produksi. Tidak ada sistem yang dapat beroperasi pada kapasitas penuh untuk jangka waktu lama; inefisiensi dan penundaan membuatnya tidak mungkin mencapai tingkat output teoretis dalam jangka panjang.
Memahami Kapasitas
Kapasitas mengikat pada kenyataan bahwa semua produksi beroperasi dalam kisaran yang relevan. Tidak ada mesin atau peralatan yang dapat beroperasi di atas rentang yang relevan untuk waktu yang lama. Asumsikan, misalnya, ABC Manufacturing membuat jeans, dan bahwa mesin jahit komersial dapat beroperasi secara efektif bila digunakan antara 1.500 dan 2.000 jam sebulan. Jika perusahaan melihat lonjakan produksi, mesin dapat beroperasi lebih dari 2.000 jam selama sebulan, tetapi risiko kerusakan meningkat. Manajemen harus merencanakan produksi sehingga mesin dapat beroperasi dalam kisaran yang relevan.
Perbedaan Tingkat Kapasitas
Kapasitas mengasumsikan tingkat output maksimum yang konstan. Tingkat produksi ini mengasumsikan tidak ada kerusakan mesin atau peralatan dan tidak ada penghentian karena liburan atau absen karyawan. Karena tingkat kapasitas ini tidak mungkin, perusahaan seharusnya menggunakan kapasitas praktis, yang bertanggung jawab untuk perbaikan dan pemeliharaan mesin dan penjadwalan karyawan.
Bagaimana Aliran Biaya Produksi Bekerja
Manajer merencanakan kapasitas produksi dengan memahami aliran biaya melalui proses manufaktur. ABC, misalnya, membeli bahan denim dan mengirimkannya ke lantai pabrik. Pekerja memasukkan bahan ke dalam mesin yang memotong dan mengecat denim. Kelompok pekerja lain menjahit bagian-bagian celana jeans dengan tangan, dan kemudian celana jeans tersebut dikemas dan dikirim ke gudang sebagai persediaan.
Anjak di Kemacetan
Seorang manajer dapat mempertahankan tingkat kapasitas yang tinggi dengan menghindari kemacetan dalam proses produksi. Kemacetan adalah titik kemacetan yang memperlambat proses, seperti keterlambatan pengiriman bahan denim ke lantai pabrik atau memproduksi celana jins yang cacat karena pelatihan karyawan yang buruk. Segala peristiwa yang menghentikan produksi meningkatkan biaya dan dapat menunda pengiriman barang ke pelanggan. Penundaan dapat berarti hilangnya pesanan pelanggan dan kemungkinan hilangnya bisnis di masa depan dari klien. Manajemen dapat menghindari kemacetan dengan bekerja dengan vendor yang andal dan melatih karyawan dengan benar. Setiap bisnis harus menganggarkan untuk tingkat penjualan dan produksi dan kemudian meninjau hasil aktual untuk menentukan apakah produksi beroperasi secara efisien.
