Apa itu Kanban?
Kanban adalah sistem kontrol inventaris yang digunakan dalam pembuatan just-in-time. Ini dikembangkan oleh Taiichi Ohno, seorang insinyur industri di Toyota, dan mengambil namanya dari kartu berwarna yang melacak produksi dan memesan pengiriman baru suku cadang atau bahan saat habis. Kaban adalah kata dalam bahasa Jepang untuk tanda, jadi sistem kaban berarti menggunakan isyarat visual untuk mendorong tindakan yang diperlukan untuk menjaga proses mengalir.
Memahami Kanban
Sistem kaban dapat dianggap sebagai sistem sinyal dan respons. Ketika suatu barang hampir habis di stasiun operasional, akan ada isyarat visual yang menentukan berapa banyak untuk memesan dari persediaan. Orang yang menggunakan suku cadang membuat pesanan untuk jumlah yang ditunjukkan oleh kaban dan pemasok menyediakan jumlah persis yang diminta. Misalnya, jika seorang pekerja mengantongi produk di sabuk konveyor, sebuah kanban dapat ditempatkan di tumpukan di atas 10 kantong terakhir. Ketika pekerja sampai ke kartu, dia memberi pelari lantai kartu untuk membawa lebih banyak tas. Sebuah stasiun lebih jauh dari ruang persediaan mungkin memiliki kanban ditempatkan di 15 tas dan yang lebih dekat di lima. Aliran tas dan penempatan kartu disesuaikan untuk memastikan tidak ada stasiun yang dibiarkan tanpa tas saat sabuk beroperasi.
Aplikasi Sistem Kanban
Sistem kanban dapat digunakan dengan mudah di dalam pabrik, tetapi juga dapat diterapkan untuk pembelian persediaan dari pemasok eksternal. Sistem Kanban menciptakan visibilitas luar biasa baik bagi pemasok maupun pembeli. Salah satu tujuan utamanya adalah membatasi penumpukan persediaan berlebih pada titik mana pun di jalur produksi. Batas jumlah item yang menunggu di titik pasokan ditetapkan dan kemudian dikurangi karena ketidakefisienan diidentifikasi dan dihapus. Setiap kali batas inventaris terlampaui, ini menunjuk pada inefisiensi yang perlu ditangani.
Ketika wadah bagian atau bahan dikosongkan, kartu muncul, diberi kode warna sesuai urutan prioritas, memungkinkan produksi dan pengiriman lebih banyak sebelum penahanan atau kekurangan terjadi. Sistem dua kartu sering digunakan. Kartu transportasi T-Kanban mengesahkan perpindahan kontainer ke workstation berikutnya di jalur produksi, sementara kartu produksi P-Kanban mengesahkan workstation untuk menghasilkan jumlah produk yang tetap dan memesan bagian atau bahan setelah telah dijual atau digunakan.
Sistem Kanban Elektronik
Untuk memungkinkan pensinyalan permintaan waktu-nyata di seluruh rantai pasokan, sistem Kanban elektronik telah tersebar luas. Sistem E-Kanban ini dapat diintegrasikan ke dalam sistem perencanaan sumber daya perusahaan. Toyota, Ford Motor Company dan Bombardier Aerospace adalah beberapa di antara pabrikan yang menggunakan sistem E-Kanban. Sistem elektronik ini masih memberikan sinyal visual, tetapi sistem ini juga biasanya diaktifkan untuk mengotomatisasi bagian dari proses seperti transportasi melalui pabrik atau bahkan mengajukan pesanan pembelian.
